矿山机械设备液压故障分析

01、油泵系统故障

　　在机械运行的大多数情况下，机械设备液压油泵会产生噪音和震动，首先需要考虑是否是空气从液体进入吸油管通道中而产生震动造成的。

　　一旦空气进入机械管道内部，容易造成内外大气压失衡，从而导致油泵系统内部的叶片和连轴器相互卡死，无法运转。

　　油泵连轴器的松动，或者脉动的幅度过强的情况下，都会直接引发机械液压系统噪声和振动。

02、液压传动系统安全保护措施不足

　　液压传动系统在正常运行中，往往需要高度的安全保护措施，以有效地保障其液压传动系统在工作运行阶段减少如机油泄露、齿轮断轴等风险的发生。在这些安全防护措施中，必须更加关注油箱的散热处理，以免于对影响整个生产工作的进行。

03、系统负荷压力的不足

　　当液压系统内部的负荷压力不足以供应油泵的流动时，油泵的溢流会对机器设备造成严重的威胁，从而会引发危险事故。

　　油泵的溢流会使得安全阀芯在管道被卡死，甚至导致弹簧的断裂或者管道内部阻尼孔被堵塞，这些情况都会使得阀门内部的零件受到磨损，吸油管道内阻力过大、管道或者小阻尼孔堵塞，吸油管漏等这些情况都会直接引起系统压力不足负荷泄漏现象的严重发生。

04、温度过高

　　由于露天煤矿机械设备处于长时间连续作业的情况，因此，液压系统在长期的工作阶段，由于零件的摩擦，液体的流动，会产生温度升高的现象，但是，由于自身运行导致的设备升温和由于故障问题导致的持续升温，两种情况造成的结果是不一样的，前者会由于系统内部自动的降温装置，而保证整个液压系统处于稳定工作状态，但若是由于某零件出现故障引起的持续升温，无法进行自动降温，并会对整个工作系统带来很坏的影响，甚至引发安全事故。

常见液压故障诊断方法

01、采用仪器诊断

　　科学技术的进步，给人们的工作和生活带来了很多方便，在实际液压系统故障诊断工作中，利用相关仪器能够大大提高诊断的精确性和诊断速度，从而减少故障诊断和排除的成本。

　　利用专业的液压诊断仪器，能够根据矿山机械液压系统的压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等物理量，来推断出其运行状况，并精确而快速地找到故障的发生部位，并结合技术人员的工作经验，判断出故障成因。

02、用数学模型诊断

　　运用数学模型可以对矿山机械液压系统的压力、温度、流量等运行特征进行描述，再通过相关的测量和分析处理，将这些信号进行数学建模，从而迅速找到出现故障的原因和部位。

　　但是，在实际的应用过程中，技术人员的主观判断仍然发挥着很大的作用，其经验是否丰富、专业能力是否达标，都会对最终的诊断结果起到决定性的作用。