机械零件加工是一项精密的任务，为了使机械零件加工有规可依，常常用等等来进行评定。

一般来说机械加工的常用等级为8级，就是指一般设备零件、配件的加工等级，也可以达到11级别，当然等级越小，精度就越高，其实，这个等级分别只是机械加工中经常用的一个概念。并不是实际精度，任何零件加工从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而一般设备机械的零件就可能要求比较低。而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。

它是机械加工中经常用的一个概念。一个零件从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而拖拉机上的零件就可能要求比较低。而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。举例来说，7级精度用一般的机床和工具就可以达到，但6级就要用磨床，而5级就要用数控机床和精磨，甚至手工研磨了，4级就更难。每增加一个精度等级，可能会多几个工序，多用好几台更好的机床，多用很多技术工人，从而零件的成本就会增加很多了。这样呢，就提出了一个加工经济精度的问题，就是说这个精度的零件是在某个场合下使用既合用又经济。举例说明，拖拉机上的某个零件，11级精度已经够用了，当然加工成5精度就更好了，但11级的成本可能只有10元钱，但5级的可能要100元甚至更高，对工厂来说是不利的。所以说所谓经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。